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管材不透光性测试仪可用于测定塑料管材和管件的不透光性测定（显示结果为百分比）。该仪器采用工业触摸屏控制，触摸屏操作。具有自动分析、记录、存储、显示的功能。该系列产品广泛应用于科研机构、大专院校、质检部门、生产企业。

GB/T 21300-2007《塑料管材及管件 不透光性的测定》；

ISO7686:2005,IDT《塑料管材和管件不透光性的测定》；

1、可同时对四个试样进行测试，若少于四个试样也可通过选择进行测试；

2、采用工业级抗干扰能力*的触摸屏作为人机交互接口，操作过程简单、方便；

3、光通量采集系统采用高精度光采集器和至少24位模数转换电路。

4、具有对四个试样、12个测量点自动识别，定位、跟踪、移动测试的功能，即能实现全自动测量。

5、具有自动分析、记录、存储、显示的功能。

6、仪器结构合理，性能稳定，高效、节能、操作简单及维护方便。

1、控制方式：ARM核心板控制，试验过程全自动，触摸屏操作、显示。2、管径范围：Φ16～Φ40mm3、光通量采集系统：采用高精度光采集器及24位模数转换电路4、光波长：545nm±5nm，采用LED节能型标准光源5、光通量分辨率：±0.01%6、光通量测量误差：±0.05%7、光栅：5种规格：16、20、25、32、408、采用光栅全自动更换系统，具有根据试 样规格自动控制光栅移动、自动定位、自动跟踪试样的功能。9、自动进/出仓速度：384mm/min10、自动进/出仓移动距离：160mm±0.5mm11、试样跟踪系统移动速度：420mm/min12、试样跟踪系统定位精度：±0.1mm13、试样架：5个，规格分别为16、20、25、32、40。

14、试样架具有自动定位试样，确保试样表面与入射光垂直的功能。

15、具有一次连续完成同一管材样品的4个试样（每个试样3个测量点）的自动识别、定位、跟踪、移动测试的功能。

图一、光源滤光装置通透率图表

试验

方法提要

将试样切成4组水平放置到试样架，使管件的凸面面相平行光管，使波长为550±10的平行光分别在每一试样上的同一图面gao点的水平线的不同位置照射三次，求平均值，之后4组都测试完成后取平均值 da的值为该试样的透光率。

故障排除

1.触摸屏不亮，试验机没有反应

故障原因：未通电。
故障解决：接通电源。

2.测定数据误差大

故障原因：试样没有正确摆放在试样架上。

故障解决：按出仓键将试样推出，正确摆放试样。

3.显示数据偏大或错误

故障原因：零点值可能不对。

故障解决：按推荐值设置零点值。

4.其他未尽故障

请及时断开电源与售后服务部门联系。

仪器说明

a.不透光率测定仪主机

（图-1）管材不透光率测定仪主机

1. 触摸屏2. 试样进出仓口3. 电源按钮

b．试样架

试样架如图2放置试样时应按规定对应放置试样。

（图-2）

1.全光强透光孔，2.一号试样，3.二号试样，4.三号试样，5. 4号试样

注释：正常做试验时全光强透光孔不能放置任何物品。

c．光源

光源采用严格的波长限制装置，使波长为546的绿光作为 da光通量，见图3.

（图-3）光源滤光装置通透率图

d.试样的制备

应对生产商产品系列中壁厚薄的产品进行检测，截取适当长度的管材或管件，环向等分为4等份作为式样，如图4。

对大口径的管材可分别在4等份上再截取适当大小的式样作为试样。对小口径的管材，当宽度达不到要求时，可在保证试样厚度不发生明显变化的情况下对试样压平。

试样尺寸

可设定的标准试样尺寸为Φ16，Φ20，Φ25，Φ32，Φ40。

试样要求

试样表面清洁，无明显缺陷，如:气泡、裂纹、飞边、毛刺等。

试验环境

试验环境应在常温、常湿下进行，即：环境温度为10~35℃，相对湿度为45%~75%。如有特殊要求，在产品标准中规定。

（图-4）

五. 试验步骤

1.通电

接通AC~220V电源，按下主机上的电源键。

2.设定试样尺寸

在主界面点击“菜单”按钮，则试验界面会自动跳入到设置界面。主界面如：图-5，设置界面请参照图-6。

（图-5）

（图-6）

在此界面单击“试样设置”按钮，则屏幕会自动跳入图-7画面；选择单击“历史记录按钮，屏幕会自动跳入图-8画面”；“机器调试”与“校准设置”按钮为场内调试用，设有密码保护。

（图-7）

此界面中可以输入试样编号，并选择Φ16~Φ40按钮中的任意一个作为当前的试样尺寸，当试样编号与试样尺寸设置完成后，单击“确认”按钮即可。

（图-8）

此界面是历史记录界面，本机共计存储5次试验结果，当前做完的数据始终存储在’记录1’中。

安放试样

在主界面点击试样出仓按钮,将试样架推出,在试样架上按规定安放好已经切好的试样,完成后按试样进仓按钮将试样放入试验机主机。

开始试验

试样*进入主机之后点击启动按钮，之后试验机会根据输入的试样尺寸选择相对应的光栅，当光栅选择完毕后开始正式进行试验，试验机每完成一个点的测量后都会将数据显示到主界面对应的位置上，4组试样透光率测试完成后将生成该管材的透光率，试验开始后无需人员在场，全程需要110秒钟（包括复位时间），测试完成后试验机自动复位，测试人员记录好数据之后将试验机电源关闭即可。

关闭电源

注：试验完成后请记录数据并关闭试验机电源。

• 数据显示*后，请等待机器复位后再关电源；
• 试验仪启动试验后将自动进行测试组复位，进出仓操作；
• 试验机具有试样尺寸存储功能，如果做相同孔径的试样，不必重复设置试样尺寸。

（4） 请务必保持试样架清洁，试样架透光孔堵塞将导致测试结果不准确。

（5） 如果出、入仓试样架或采集试样架不能正常运行，可能的原因是超出了限位点，这时需要联系厂家解决。

六. 校准

（图-9）

校准程序在设备出厂时已经完成，因为光学设备大约一年后还需要重新校准方可使用，这是由设备自身特性决定的。

声明：本操作只限本公司专业人员或在专业人员指导下进行，本公司不负责用户自行操作时所造成的一切损失。如需要校准参考如下：

1.零点校准

在试验设置界面单击校准设备按钮，输入正确密码后便可以进入 图-9 的校准设置界面，先把试样架*出仓，然后用*不透光的软性物质堵住积分球的入口，当右侧的数值稳定后单击零点校准按钮即可完成。

2.系数校准

系数校准时需要准备国家认定的标准物质或经过测定的标准管件，以及*不透光的样片或管件，不透光的样片或管件尺寸需与标准物质或标准管件的尺寸一致。操作方法如下：

• 在试样设置界面选定用于校准的光栅尺寸；
• 在标准酶分仪的位置输入标样的值或者选择相应的值；
• 单击“光栅定位”按钮，等待其操作完成；
• 单击“全光强”按钮，取得当前试样尺寸的全光强；
• 单击“试样出仓”按钮，待试样*出仓后，将标样放入对应尺寸的试样架，如果标样尺寸不合适，将试样架的所有空隙均用*不透光的物质盖住，之后点击“试样入仓”；
• 待试样架*入仓之后，等待2秒，单击“系数校准”按钮，此时系数校准值显示在当前系数的位置，如果能认可此值，就单击“完成”按钮。
• 当系数校准完成后单击“试样出仓”按钮取出标准试样或标准物质，点击“主界面”或者“返回”按钮，完成校准，可以进行正常实验。

3.电机调试

在试验设置界面单击电机调试按钮，输入正确的密码后画面会自动跳到图-10的画面：

（图-10）

电机调试画面设置的目的是组装调试和设备故障维护用。试样正行、试样反行按钮用来控制采样机的运行方向的，比如，采样架运行到左位极限点的位置，并且触碰到了限位开关，此时只能反向行驶，试样出仓、试样入仓的使用方法与上述情况一样。在光栅选择的位置输入需要的光栅孔尺寸数值，单击“定位光栅”按钮则机器会运行到相应的孔径位置，“机器复位”按钮用于调整光栅孔的位置和试样架的位置。